數(shù)顯自動(dòng)洛氏硬度計(jì)（HRS-150）  

HRS-150數(shù)顯自動(dòng)洛氏硬度計(jì)外觀新穎，界面菜單化，測(cè)量裝置采用光柵傳感器及計(jì)算機(jī)控制，硬度示值在液晶屏上直接顯示是機(jī)電一體化的硬度測(cè)試儀器。  

該機(jī)能進(jìn)行各種硬度參數(shù)相互自動(dòng)換算，鑒別試件最小厚度和測(cè)定試驗(yàn)的環(huán)境溫度。內(nèi)置打印機(jī)，讀取相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，消除人為操作和讀數(shù)誤差。  

主要功能和特點(diǎn)：  

1、通過(guò)LCD大屏幕直接顯示測(cè)試硬度值；  

2、殼體由特殊翻砂工藝一次成型鑄造而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形,能在較為惡劣的環(huán)境下工作；汽車烤漆檔次高，抗劃傷能力強(qiáng)，使用多年依然光亮如新；  

3、我們具備自行研發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)加工的能力，機(jī)器終身提供配件更換和維護(hù)升級(jí)服務(wù)；  

主要用途和適用范圍：  

鑄造和鍛造件·樣品測(cè)試和驗(yàn)收檢驗(yàn)  

平面和圓柱形工件·鋼鐵、有色金屬  

汽車和航空業(yè)·硬質(zhì)合金、陶瓷、不銹鋼  

實(shí)驗(yàn)室和車間  
 

主要技術(shù)參數(shù)：

裝箱單：

自動(dòng)洛氏硬度計(jì)使用前的準(zhǔn)備工作

1.1 被測(cè)試件的表面應(yīng)平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及顯著的加工痕跡,

試樣的支承面和試臺(tái)應(yīng)清潔，保證良好密合。

1.2 試件的最小厚度應(yīng)大于壓痕深度的10倍。測(cè)試后，試件背面不得有可見(jiàn)的變形痕跡。

1.3 被測(cè)試件應(yīng)穩(wěn)定地放在試臺(tái)上，加力過(guò)程中不得移動(dòng)試件，并保證試驗(yàn)力能垂直施加于試件上。

1.4 根據(jù)試件的形狀，尺寸大小來(lái)選擇合適的試臺(tái)，試件如異形，則可根據(jù)具體的幾何形狀自行制造專用夾具，使硬度測(cè)試示值正確。

1.5 被測(cè)試件為圓柱形時(shí)，必須使用“V” 型試臺(tái)，當(dāng)被測(cè)試件直徑小于38(25)mm

時(shí)，其測(cè)試結(jié)果要進(jìn)行修正，修正值均為正值。圓柱形試件洛氏硬度標(biāo)尺的修正

值(表3)

2 硬度計(jì)的操作順序

2.1 測(cè)試HRC標(biāo)準(zhǔn)硬度塊，按表1選擇試驗(yàn)力1471N（150kg）和金剛石壓頭。

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)變荷手輪，確定總試驗(yàn)力。

2.2 把壓頭（5）朝主軸孔中推進(jìn)，貼緊支承面，將壓頭柄缺口平面對(duì)著螺釘，

壓頭止緊螺釘（4）略微擰緊，然后將HRC硬度塊置于試臺(tái)（6）上。

2.3 按鍵，光標(biāo)移至“修改”處，按OK鍵。顯示“修改項(xiàng)目”表格，

選中“測(cè)量標(biāo)尺”再按OK鍵，主屏幕展現(xiàn)12個(gè)硬度測(cè)試標(biāo)尺，選中HRC，按

OK鍵，主屏幕恢復(fù)到測(cè)試狀態(tài)。

2.4 按照2.3條操作方法，再選擇測(cè)試硬度的換算標(biāo)尺和保荷時(shí)間。

2.5 旋輪（8）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，升降螺桿（7）上升，應(yīng)使試件緩慢無(wú)沖擊地與壓頭

接觸，直至硬度計(jì)顯示在570~610之間時(shí)，此時(shí)試臺(tái)（6）停止上升，硬度計(jì)自動(dòng)加試驗(yàn)力。（當(dāng)試臺(tái)上升速度過(guò)快，顯示值超過(guò)610時(shí)，蜂鳴器長(zhǎng)響，提示操作錯(cuò)誤，應(yīng)下降試臺(tái)，改換試件位置再測(cè)試）。

2.6 自動(dòng)加試驗(yàn)力，保持時(shí)間為5秒，此時(shí)秒數(shù)倒計(jì)時(shí)，從5～0，時(shí)間到電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)卸除試驗(yàn)力，蜂鳴器聲響，讀取顯示屏的硬度測(cè)試值。

注意：加卸試驗(yàn)力時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)變荷手輪（9），如用力旋轉(zhuǎn)會(huì)使內(nèi)部齒輪錯(cuò)位，試驗(yàn)力出現(xiàn)混亂。

試件的制備與選擇試樣應(yīng)具有一定的大小和厚度，應(yīng)能保證相鄰壓痕中心間及壓痕中心至試件邊緣的距離大于3毫米，試件最小厚度不應(yīng)小于壓痕深度的八倍。試驗(yàn)后，試樣的支撐面上不得有明顯的變形痕跡，其最小厚度取決于材質(zhì)及所采用的負(fù)荷，可參考以下試樣最小厚度表。