導軌是機床中使用頻率較高的零件之一，起到了導向和承載的功能，需要在外力作用下，沿規(guī)定方向準確地運動。機床導軌的質量在一定程度上決定了機床的加工精度、工作能力和使用壽命。因此，導軌必須滿足以下基本要求：
導向精度：導軌運動時其軌跡的準確性稱為導軌的導向精度，合格的導軌必須具備足夠的導向精度，也就是說，做直線運動的導軌，運動軌跡必須保持良好的直線性；做圓周運動的導軌，運動軌跡必須保持良好的真圓性。影響導軌導向精度的主要因素包括：導軌的幾何精度、接觸精度、導軌及其支承件的自身剛度和熱變形等。為了能夠長期保持導軌的導向精度，對導軌的剛度和耐磨性提出了必要的要求。如果導軌剛度不足，承受外力時將引發(fā)形變，承載的各部件間的相對位置也將發(fā)生改變，使導軌面上承受的壓強分布不均，加劇導軌的磨損。因此剛度是機床導軌導向精度的一個重要指標。而導軌的耐磨性則決定了導向精度能否長期保持在較高的水準。如果耐磨性不佳，導軌磨損速度過快，導向精度必然無法得到長期的保證。導軌耐磨性與導軌的材料、接觸面所受正壓力及摩擦因數(shù)、兩導軌的相對運動速度等因素有關。
低速運動平穩(wěn)性：在導軌的低速或微量進給運動中，如果主動件做勻速運動，被動件速度不能保持均勻，而是呈明顯的周期性變化規(guī)律，這種現(xiàn)象被稱為“爬行”。在爬行狀態(tài)，由于工件運動速度不均勻，機床的加工精度和定位精度都無法保證，導致工件表面粗糙程度變大。因此，應盡量避免爬行的出現(xiàn)。 產(chǎn)生爬行的主要原因有：靜摩擦力與動摩擦力差值過大，傳動系統(tǒng)剛度達不到要求，運動件的質量偏大，以及導軌面之間的阻尼性偏低等。那么，在設計和調整機床導軌時，可以采用減小動靜摩擦差值、提高傳動系統(tǒng)剛度等方法，避免爬行現(xiàn)象的發(fā)生。減少動靜摩擦差值的主要手段包括：使用加入了極壓添加劑的導軌油，以滾動摩擦卻帶滑動摩擦，采用卸荷導軌、靜壓導軌及減摩導軌材料等。而提高傳動系統(tǒng)剛度，可以通過縮短傳動鏈、合理分配傳動比、提高末端傳動副或者是活塞及活塞桿的剛度來實現(xiàn)。
結構工藝性：同樣功能的導軌，也可以設計成不同的結構，所需要花費的加工量不同，對導軌工作的導向精度也有著不同的影響。在機床導軌的設計中，應使其結構盡量趨于簡單化，這樣將對導軌制造和后期維護帶來更多便利。對于刮研導軌，應盡量減少刮研量；對于鑲裝導軌，應盡量做到易于更換。
導軌的分類依據(jù)和類型：按導軌的運動性質分類，可分為主運動導軌、進給運動導軌和移置導軌三種。其中，移置導軌只適用于調整部件之間的相對位置，在加工時沒有相對運動，例如車床尾座使用的導軌。按導軌的摩擦性質分類，可分為滑動導軌、靜壓導軌和滾動導軌三種。靜壓導軌按兩導軌面間的流體狀態(tài)又分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌；滾動導軌按其滾動體不同又可分為滾珠導軌、滾柱導軌和滾針導軌。按導軌的受力情況分類，可分為開式導軌和閉式導軌兩類。不同類型的導軌在摩擦特征、承載能力、剛度、精度、靈敏度、抗震性、使用壽命等參數(shù)上各有所長，應該根據(jù)加工類型和加工對象的具體要求來進行選擇。
中國的經(jīng)濟目前已知處于持續(xù)上升的水平，自動化機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也十分迅速，所以，導軌其實有著一個十分明亮的市場前景，因此，我們應該不斷努力提高導軌的技術水平，爭取將CPC導軌的速度及精度往更高的臺階上邁進。
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