機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預加負荷的獲得.是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經(jīng)受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用問題；為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數(shù)，這是矛盾的兩方面。導軌系統(tǒng)的設計，力求固定元件和移動元件之間有最大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。
在機床中，導軌系統(tǒng)的重要性幾乎是其他元件無可比擬的，因為導軌系統(tǒng)是機床運動部件和靜止元件之間的連接界面。在許多機床中，運動部件采用滾動元件安裝在導軌系統(tǒng)上。也就是說，導軌系統(tǒng)是采用了金屬與金屬的接觸方式。然而，與靜液壓導軌相比，后者的金屬之間并不是直接接觸的。在靜液壓導軌系統(tǒng)中，導軌采用了一層帶有壓力的油膜，該油膜均勻地分布在金屬接觸面上，可使運動部件在油膜上滑動。由于金屬表面之間不發(fā)生直接接觸，因此導軌操作時不會磨損。而且，由于運動部件懸浮在油膜上滑動，從而減少了振動對機床所產(chǎn)生的影響。
然而，孤立的導軌系統(tǒng)是起不了任何作用的。每臺機床的設計需要涉及到一套完整的系統(tǒng)。Chris Stine先生說：“如果單獨談及導軌系統(tǒng)的優(yōu)點，可能會引起誤導，因為機床的設計必須對導軌系統(tǒng)所能夠提供的任何潛在優(yōu)點加以平衡。”Stine先生是United Grinding公司的副總裁，該公司可以提供配有各種導軌系統(tǒng)的磨床。當談及機床的設計需要平衡靜液壓導軌的優(yōu)點時，他說：“這些優(yōu)點應包括幾方面的內(nèi)容。”
加速性能和承重能力。
當運動部件在油膜上滑動時，不需要增加能量來克服系統(tǒng)中金屬與金屬之間的接觸摩擦力。從而可以在寬砂輪、高功率和大裕量磨削加工應用領域中看到生產(chǎn)率提高的良好結果。
例如，在磨削汽輪發(fā)電機葉輪的葉片時，采用一臺配有靜液壓導軌的磨床和200mm(8in)寬的砂輪要比采用普通導軌的同類型磨床，達到更大的運動質(zhì)量。同時，采用靜液壓導軌的磨床能夠以更高的速度加速一個給定的質(zhì)量。一般來說，透平葉片需要重復運動，其對葉片的磨削加工可減少30%的時間。
使用壽命長
這種靜液壓導軌的另一個優(yōu)點是：其使用壽命很長。這并不是說，靜液壓導軌機床的維護工作量較低，因為該機床需要的是一種不同的維護。例如，需要更換液體和過濾器等一系列維護工作。然而，由于這類導軌不存在金屬與金屬之間直接接觸。因此，從理論上來說不存在導軌磨損的問題。
加利福尼亞州Rancho Santa Margarita地區(qū)的Grind Corporation公司副總裁Gary Treichler先生說：“我一直在觀察自己的靜液壓導軌磨床在‘繼續(xù)生產(chǎn)加工巨大的工件’，即使我們的機床已經(jīng)使用了30多年。”
防振性能提高
靜液壓導軌是“圍繞”著機床的運動部件而設計的，與固定元件的表面不發(fā)生接觸，因而使運動部件在各個方向上都能起到防振的作用。這種緩沖裝置提高了機床的防振性能。
這種防振裝置的實際重要性因應用范圍的不同而發(fā)生很大的變化。采用滾動元件的線性導軌應用于許多精密加工應用領域，其振動對加工不會產(chǎn)生很大的影響。在某些情況下，防振功能對加工零件獲得必要的外觀、表面質(zhì)量和平直度起著至關重要的作用。
在最近的一個加工實例中，一家生產(chǎn)廠需要磨削加工33in長的光學平板玻璃，其平直度要求達到優(yōu)于100μin的水平。采用配有靜液壓導軌的磨床不但使其加工平直度能夠達到所要求的精度范圍，而且加工車間不需要恒溫控制，cpc直線導軌由于其具有很好的防振性能，因此在磨削加工過程中，玻璃不會發(fā)生脆裂現(xiàn)象。
增加了選擇余地
采用靜液壓導軌的磨床，其價格可能要比一臺采用機械式導軌的磨床高一些，但對于加工車間來說，采用上述提到的那種寬砂輪磨床加工，其磨削零件的速度可提高30%。
另一方面，一個不同的車間在加工完全相同的零件時，可能會采用其現(xiàn)有的多種機床進行加工。這個車間可能愿意使用價格不太貴的機床和工藝，即使是這些機床的加工效率比較低。換句話說，性價比本身并不意味著哪一臺機床更好。
Stine先生說：“不管是否是一個專業(yè)加工車間，對機床的選用都會有一定的影響。為了更好地發(fā)揮其資本設備的投資費用，專業(yè)加工車間往往會堅持這樣一種理念：即車間根據(jù)實際需要購置其每一臺加工設備。”
但是在某些情況下，同一個專業(yè)加工車間可能會采取相反的策略。只是為了某一工件加工的需要，一個專業(yè)加工車間如需購置一臺更大的機床，而不是采用現(xiàn)有的設備時，它可能會選購一臺功能最強的大型機床。也就是說，它可能會購置一臺具有更高性能的靜液壓導軌機床。這樣，如果車間需要進行大范圍加工時，它就能提供最大能力范圍的加工服務。
總之，一切都需要根據(jù)具體情況而定。孤立地考慮導軌系統(tǒng)不能起到有效的作用。CPC直線導軌在機床設備這樣的一個互相關聯(lián)的系統(tǒng)中，靜液壓導軌的真正意義不但取決于機床的設計，也取決于所加工的零件，更取決于車間的加工策略。
導軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半園的延伸，接觸點為頂點；另一種為園弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統(tǒng)性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。力求固定元件和移動元件之間有最大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現(xiàn)這一點，導軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點；另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。
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